智能涡街流量计传感器只合用于单相介质，在供热系统中，统一时间只能对过热蒸汽、饱和蒸汽和热水3种中的一种介质进行计量。 例如：0.7MPa、300℃过热蒸汽的密度为3.08kg/m3；0.7MPa的饱和蒸汽密度为4.16kg/m3；水的密度为1000kg/m3；由此可知，0.7MPa湿饱和汽，汽水混合介质密度介于（4.16~1000）kg/m3之间，当传感器测过热蒸汽为1m3时，流量计计量结果为3.08kg，当传感器测饱和蒸汽为1m3时，流量计计量结果为4.16kg，在这种情况下，传感器通过1m3水而不是饱和蒸汽，流量计计量还是4.16kg，而不是实际的1000kg。若供热管道末端有不中断用汽的大用户，此情况可避免。
热网管道除去跑冒滴漏情况外，很大损耗就来自这种情况，处理不好管损能达到25%~30%。湿饱和汽、汽水混合介质无表可查，无法得到密度；流体也不是单相介质，而实际使用中只能按饱和汽计量，因此产生误差极大。大于饱和蒸汽密度的湿饱和汽、汽水混合介质，仍按饱和蒸汽密度4.16kg/m3计算，由于湿饱和汽、汽水混合介质没有密度表。
在供热系统中，热电厂送出的大部门是过热蒸汽，跟着蒸汽在管道内活动，温度不断下降，过热蒸汽逐渐变为饱和蒸汽，在管道末端或用汽量很小的情况下，蒸汽还会变为湿饱和汽、汽水混合介质，甚至是水。 由式（4）得知，蒸汽质量流量取决于传感器输出频率F（管道流速）和蒸汽密度ρ，仪表系数K随传感器为定值，频率F随用汽量大小而变化，蒸汽密度ρ在过热和饱和蒸汽中，随压力和（或）温度变化，可查表得到。
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